дефектоскопия сварной швов
Библиотека НЕФТЬ-ГАЗ:
Предложения в тексте с термином "Соответствие"
НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>
Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад
Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.
<< Антикайн П.А. Изготовление дефектоскопия сварной швов ремонт объектов котлонадзора Справочник << Глоссарий, буква "С"
Предложения в тексте с термином "Соответствие"
Контроль осуществляют только при обеспечении доступа к контролируемому сварному соединению для установки преобразователя излучения в соответствии со схемами рис.
Кроме того, 2 % от длины сварных соединений изделий, проконтролированных в соответствии с указанной инструкцией, подлежат дополнительному повторному радиоскопи-ческому контролю другим оператором — дефектоскопистом или инженерно-техническим работником, которые назначаются распоряжением начальника рентгеновской лаборатории из числа лиц, допущенных к проведению радиоскопического контроля.
Нормы оценки качества сварных соединений в соответствии с требованиями нормативно-технической дефектоскопия сварной швов (или) конструкторской документацией указывают в технологических (операционных) картах контроля, рекомендуемая форма которой приведена ниже.
Маркировочные знаки выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 15843 — 79 из свинца или материала, близкого по плотности к свинцу.
Размер маркировочных знаков принимают в соответствии с ГОСТ 7512 — 82.
Разметку сварных соединений производят быстросохнущей краской в соответствии с принятой на предприятии системой разметки дефектоскопия сварной швов маркировки.
Для получения вкладыша к удостоверению на проведение дефектоскопия сварной швов расшифровку радиоскопического контроля эти работники должны пройти обучение в соответствии с ГОСТ 12.
Входной контроль применяют для проверки соответствия поступивших на предприятие, цех, участок, рабочее место материалов, полуфабрикатов, заготовок, комплектующих деталей дефектоскопия сварной швов сборочных единиц требованиям, установленным стандартами, техническими условиями, договорами о поставках.
Входной контроль на предприятии организуют в соответствии с ГОСТ 24297—80 «Входной контроль качества продукции.
Предприятия обязаны поддерживать техническое состояние сварочного оборудования, инструмента, приспособлений, сборочных стендов дефектоскопия сварной швов другой технологической оснастки на уровне, обеспечивающем качество сборочно-сварочных работ в соответствии с требованиями Правил Госгортех-надзора СССР, стандартов дефектоскопия сварной швов технических условий.
Операционный контроль применяют для проверки соответствия деталей дефектоскопия сварной швов сборочных единиц в процессе изготовления, монтажа или ремонта предъявляемым к ним требованиям, дефектоскопия сварной швов также для проверки количественных дефектоскопия сварной швов качественных характеристик технологических процессов.
Подготовленные к сварке детали контролируют: на наличие производственных шифров; на перпендикулярность подготовленных к сварке торцов оси трубы (патрубка, штуцера); на соответствие формы, размеров дефектоскопия сварной швов качества подготовки кромок требованиям технической документации, дефектоскопия сварной швов также качества зачистки наружной дефектоскопия сварной швов внутренней поверхностей деталей, прилегающих к разделке; на правильность выполнения переходов от одного сечения к другому, дефектоскопия сварной швов также соответствие геометрических размеров требованиям чертежей.
При сборке деталей под сварку контролируют: правильность расположения подкладного кольца (при его наличии); величину зазора между стыкуемыми элементами, дефектоскопия сварной швов также между подкладным кольцом дефектоскопия сварной швов внутренними поверхностями труб дефектоскопия сварной швов деталей; соответствие смещений кромок стыкуемых элементов установленным допускам; соответствие сварочных материалов, применяемых для прихваток, требованиям технологического процесса или производственных инструкций по сварке; соответствие режимов подогрева (если он необходим) под прихватку установленным требованиям; соответствие общих геометрических размеров собранного узла указанным на чертежах, дефектоскопия сварной швов также правильность взаимного расположения деталей; выполнение требований по расположению сварных соединений, по расположению их относительно гнутых участков труб дефектоскопия сварной швов наружной поверхности барабанов дефектоскопия сварной швов камер (при угловых дефектоскопия сварной швов тавровых соединениях с ними труб или штуцеров); правильность расположения сварных соединений относительно опор.
Приемочный контроль производят для проверки соответствия качества готовых изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов, комплектов) требованиям, установленным нормативно-технической документацией, в том числе комплектности, упаковки, консервации, пригодности к транспортированию дефектоскопия сварной швов (или) использованию.
Недоступные для контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическими методами швы сварных соединений проверяют в соответствии с «Инструкцией по контролю сварных соединений недоступных для проведения радиографического дефектоскопия сварной швов ультразвукового контроля.
Объем контроля определяется в соответствии с Правилами устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, дефектоскопия сварной швов ОСТ 26-291—79, дефектоскопия сварной швов также с учетом требований отраслевых стандартов дефектоскопия сварной швов инструкцией по контролю.
Внешним осмотром дефектоскопия сварной швов измерением проверяют соответствие величины притупления, угла разделки дефектоскопия сварной швов шероховатости обработки поверхности кромок, дефектоскопия сварной швов также величины дефектоскопия сварной швов равномерности зазора дефектоскопия сварной швов смещения кромок соединяемых деталей требованиям нормативно-технической документации.
Глубину проплавления оценивают косвенно при осмотре первого (корневого) валика шва по его размерам дефектоскопия сварной швов характеру формирования в соответствии с требованиями технологического процесса.
Магнитопорошковый дефектоскопия сварной швов цветной контроль сварных соединений проводят в соответствии с ОСТ 26-01-84—78, инструкцией И 26-7—74.
Эти испытания проводят в соответствии с РТМ 26-370—80 дефектоскопия сварной швов инструкцией ВНИИПТхимнефтеаппаратуры «Контроль сварной аппаратуры на прочность дефектоскопия сварной швов герметичность жидкостными методами с применением люминофоров»,
Ультразвуковой контроль в этом случае проводится в соответствии с ОСТ 26-2044—83 или отраслевой инструкцией РДИ 26-128—80 для соединений сталей аустенитного дефектоскопия сварной швов аустенитно-ферритного классов.
Контроль герметичности сварных швов приварки колец к корпусу аппарата дефектоскопия сварной швов к патрубку штуцера (при укреплении отверстия накладными кольцами) производят пневматическим испытанием при давлении в соответствии с требованиями ОСТ 26-291—79.
Оценку качества сварных соединений, недоступных радиографическому дефектоскопия сварной швов ультразвуковому контролю, по результатам контроля производят в соответствии с требованиями «Правил устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР дефектоскопия сварной швов ОСТ 26—291—79.
На схеме контроля указывают сварные соединения, проконтролированные в соответствии с данной инструкцией (рис.
Обязательные виды испытаний сварных соединений в соответствии с Правилами по котлонадзору: на статическое растяжение; на статический изгиб или сплющивание; на ударную вязкость.
Временное сопротивление ав дефектоскопия сварной швов предел текучести OQ 2 определяют при 20 °С дефектоскопия сварной швов (или) при одной из расчетных температур в соответствии с требованиями НТД; для аустенитных сталей допускается определение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 или 1 %.
Испытание на статическое растяжение в соответствии с Правилами по котлонадзору допускается не производить для контроля поперечных сварных соединений сосудов, камер, трубопроводов (в том числе в пределах котла) дефектоскопия сварной швов труб поверхностей нагрева, если они подвергнуты 100%-ному контролю ультразвуком или просвечиванием:
Испытание выполняют в соответствии с ГОСТ 6996—66, дефектоскопия сварной швов если рабочая температура стенки ниже рекомендуемой в Правилах по сосудам — на таких же образцах при рабочих температурах; для контроля сварки трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды 1-й категории, дефектоскопия сварной швов также для сварных соединений труб дефектоскопия сварной швов деталей с толщиной стенки 12 мм дефектоскопия сварной швов более.
Ударную вязкость ак определяют при 20 °С дефектоскопия сварной швов (или) при одной из температур ниже 0°С в соответствии с требованиями НТД; выбор концентратора на образце KCU или KCV выполняет конструкторская организация.
Испытания сварных соединений производят в соответствии с ГОСТ 6996—66.
Металлографические исследования стыковых сварных соединений выполняют на образцах, вырезанных из контрольных сварных соединений или непосредственно из сварного элемента изделия в соответствии с указаниями Инструкции по контролю сварных соединений.
Ультразвуковой контроль качества сварных соединений при изготовлении, монтаже или ремонте паровых дефектоскопия сварной швов водогрейных котлов, трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды дефектоскопия сварной швов сосудов, работающих под давлением, производится в соответствии с ГОСТ 14782—76 дефектоскопия сварной швов Инструкцией по ультразвуковому контролю сварных соединений, утвержденной министерством.
Контроль сварных соединений просвечиванием должен производиться по ГОСТ 7512—82 дефектоскопия сварной швов в соответствии с Инструкцией по рентгенограммаграфированию.
Объем контроля просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды дефектоскопия сварной швов их элементов в соответствии с Правилами устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды должен быть не менее указанного в табл.
Знак « + » означает, что испытание проводится, знак 20 °С дефектоскопия сварной швов (или) при одной из расчетных температур в соот температур ниже 0 °С в соответствии с требованиями НТД; давлением, указанным в НТД на трубы.
экономайзеров дефектоскопия сварной швов их элементов, сосудов, работающих под давлением, дефектоскопия сварной швов трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды следует производить под пробным давлением в соответствии с данными, приведенными в табл.
Этот порошок оседает на пластине в соответствии с потенциалом рельефа скрытого электростатического изображения.
Согласно инструкции электрорадиографический метод контроля сварных соединений труб поверхностей нагрева котлоагрегатов диаметром 18—60 мм с толщиной стенки от 3 до 14 мм, выполненных дуговой сваркой плавлением в соответствии с ОП № 02 ЦС66, допускается применять наравне с радиографическим методом по ГОСТ 7512—82.
Электрорадиографический контроль применяют в тех случаях, когда обеспечен доступ к контролируемому сварному соединению (установка кас-сеты с пластиной дефектоскопия сварной швов источника излучения) в соответствии со схемой контроля.
Обработка проэкспонированной селеновой пластины производится в электрорадиографическом аппарате в соответствии с инструкцией по его эксплуатации дефектоскопия сварной швов техническим описанием.
На основании записей в журнале делается заключение о качестве сварных соединений с указанием выявленных дефектов дефектоскопия сварной швов оценкой качества в соответствии с «Правилами устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации паровых дефектоскопия сварной швов водогрейных котлов» дефектоскопия сварной швов ПК ОЗЦС-66 дефектоскопия сварной швов ТУ на изготовление изделия.
Сокращенная запись выявленных дефектов производится в соответствии с требованиями ГОСТ 7512—82.
Временное сопротивление ов дефектоскопия сварной швов предел текучести О0_„ определяют при 20 °С дефектоскопия сварной швов (или) при одной из расчетных температур в соответствии с требованиями НТД.
Ударную вязкость дефектоскопия сварной швов н определяют при 20 °С дефектоскопия сварной швов (или) при одной из температур ниже О °С в соответствии с требованиями НТД; выбор концентратора на образце K.
Испытания на твердость должны проводиться по Брявеллю или по Роквеллу в соответствии с требованиями НТД.
Лист, используемый для изготовления поковки или штамповки, должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к листовой стали, в соответствии с табл.
Для поковок дефектоскопия сварной швов штамповок меньших размеров контроль должен производиться выборочно из партии в соответствии с НТД на поковки.
Временное сопротивление Ов дефектоскопия сварной швов предел текучести О02 определяют при 20 °С дефектоскопия сварной швов (или) при одной из расчетных температур в соответствии с требованиями НТД.
Ударную вязкость он определяют при 20 °С дефектоскопия сварной швов (или) при одной из температур ниже О °С в соответствии с требованиями ИТД; выбор концентратора на образце K.
Испытания на твердость должны выполняться по Бринеллю или по Роквеллу в соответствии с требованиями НТД.
Временное сопротивление ов дефектоскопия сварной швов предел текучести а0 2 определяют при 20 °С дефектоскопия сварной швов (или) при одной из расчетных температур в соответствии с требованиями НТД.
Ударную вязкость дефектоскопия сварной швов н определяют при 20 °С дефектоскопия сварной швов (или) при одной из температур ниже О °С в соответствии с требованиями НТД.
Испытания на твердость должны проводиться по Бринеллю или по Роквеллу в соответствии с требованиями НТД.
Временное сопротивление ав дефектоскопия сварной швов предел текучести о0 2 определяются при 20 °С дефектоскопия сварной швов (или) при одной из расчетных температур в соответствии с требованиями НТД.
Испытания на твердость производят по Бринеллю или по Роквеллу в соответствии с требованиями НТД.
При отсутствии сертификата все необходимые испытания, подтверждающие соответствие материала объекта котлонадзора требованиям стандарта или технических условий на поставку дефектоскопия сварной швов требованиям Правил Госгортехнадзора СССР, должны быть выполнены на заводе-изготовителе, или в монтажной дефектоскопия сварной швов ремонтной организации до сдачи сосуда в эксплуатацию.
Соответствие закупаемого за рубежом оборудования отечественным нормам дефектоскопия сварной швов Правилам должно быть подтверждено головной научно-исследовательской организацией, специализирующейся по данному виду оборудования.
Надежность сосудов, работающих под давлением, — следствие сочетания правильного выбора материала в соответствии с условиями его эксплуатации, стабильности свойств этого материала как результата неизменности дефектоскопия сварной швов совершенства технологического процесса изготовления с использованием хорошо освоенного технологического оборудования дефектоскопия сварной швов тщательного дефектоскопического контроля на заводах — изготовителях сосудов, совершенства конструирования, методик расчета на прочность, дефектоскопия сварной швов также достаточно высокой культуры эксплуатации.
Следует отметить, что в соответствии с условиями конкретного контракта фирмы иногда поставляют полуфабрикаты по стандарту другой страны, в том числе по стандартам дефектоскопия сварной швов техническим условиям СССР.
Поэтому проектирование, изготовление, монтаж, эксплуатация дефектоскопия сварной швов ремонт этих объектов должны выполняться в строгом соответствии с требованиями Правил по котлам, трубопроводам дефектоскопия сварной швов сосудам, утвержденных Гос-гортехнадзором СССР дефектоскопия сварной швов согласованных с ВЦСПС.
В соответствии с правилами, утвержденными Госгортех-надзором СССР, в число оборудования, за устройством дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатацией которого осуществляется сп'е-циальный контроль, входят: паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, встроенные дефектоскопия сварной швов автономные пароперегреватели дефектоскопия сварной швов экономайзеры; водогрейные котлы; содорегенерационные котлы (СРК); котлы-утилизаторы паровые дефектоскопия сварной швов водогрейные; котлы электродные паровые дефектоскопия сварной швов водогрейные; котлы паровые дефектоскопия сварной швов жидкостные, работающие с высокотемпературным теплоносителем, в том числе с высокотемпературным органическим теплоносителем (ВОТ); сосуды, работающие под давлением; цистерны дефектоскопия сварной швов бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре до +50°С превышает 0,07 МПа; сосуды дефектоскопия сварной швов цистерны для хранения дефектоскопия сварной швов перевозки сжатых, сжиженных газов, жидкостей дефектоскопия сварной швов сыпучих тел без давления, но опорожняемых под давлением газа более 0,07 МПа; баллоны для хранения дефектоскопия сварной швов перевозки сжатых, сжиженных дефектоскопия сварной швов растворенных газов; трубопроводы пара дефектоскопия сварной швов горячей воды.
В соответствии с положением о Государственном комитете СССР по надзору за безопасным ведением работ в промышленности дефектоскопия сварной швов горному надзору, утвержденным постановлением № 232 Совета Министров СССР от 25.
При создании новых образцов оборудования разработчики обязаны обеспечить соответствие высшему уровню передаваемых в производство разработок по основным технико-экономическим показателям.
Разработчики несут ответственность за качество передаваемых в производство проектов, соблюдение в них требований нормативно-технической документации, в том числе правил безопасности, дефектоскопия сварной швов соответствие разработанного изделия техническому заданию.
Соответствие конструкции объектов котлонадзора требованиям правил безопасности проверяется органами гос-гортехнадзора при выдаче разрешения на их изготовление.
Имея на предприятии большое количество материалов, очень важно обеспечить их применение строго по назначению в соответствии с требованиями чертежно-технической документации дефектоскопия сварной швов правил Госгортехнадзора СССР.
Соответствие материалов, в том числе дефектоскопия сварной швов сварочных, требованиям Правил Госгортехнадзора СССР, стандартов дефектоскопия сварной швов технических условий устанавливают по сертификатам дефектоскопия сварной швов паспортам.
При этом сличают маркировку, выполненную на материалах, с указанной в сертификатах или паспортах, дефектоскопия сварной швов также проверяют полноту приведенных в сертификатах или паспортах сведений дефектоскопия сварной швов соответствие их установленным нормам.
Допускается необходимые испытания дефектоскопия сварной швов анализы для определения соответствия материалов (при отсутствии документов поставщика) требованиям стандартов или технических условий производить на заводе — изготовителе оборудования.
Отливки из углеродистой стали поставляют в соответствии с ГОСТ 977—75 по трем группам: I — отливки общего назначения; II — отливки ответственного назначения; III — отливки особо ответственного назначения.
Контролируемые показатели качества отливок группы I — их внешний вид, соответствие размеров отливки указанным на чертеже дефектоскопия сварной швов химический состав.
Соответствие выпускаемого оборудования современному уровню дефектоскопия сварной швов его эксплуатационная надежность во многом определяется глубокими знаниями дефектоскопия сварной швов безусловным выполнением персоналом предприятий дефектоскопия сварной швов организаций требований правил безопасности, стандартов дефектоскопия сварной швов технических условий, относящихся к различным этапам производства — от проектирования до приемки готовых изделий, дефектоскопия сварной швов также к различным этапам ремонтных работ.
В соответствии с инструкцией органы Госгортехнадзора СССР: выдают предприятиям дефектоскопия сварной швов организациям разрешения на изготовление объектов котлонадзора, деталей дефектоскопия сварной швов сборочных единиц.
Разрешение выдается предприятию, имеющему необходимые технические средства для изготовления объектов котлонадзора дефектоскопия сварной швов осуществления контроля качества изготовления в соответствии с требованиями Правил дефектоскопия сварной швов технических условий дефектоскопия сварной швов располагающему обученными дефектоскопия сварной швов аттестованными кадрами.
Поковки подвергают ультразвуковой дефектоскопии в соответствии с требованиями чертежа.
14—959 указывают: наименование изготовителя, обозначение чертежа, марку стали, номер плавки, химический состав, способ выплавки, номер партии или номер поковки, результаты всех проведенных испытаний, температуру дефектоскопия сварной швов время выдержки при режимах термической обработки, дефектоскопия сварной швов также заключение технического контроля о полном соответствии поковок требованиям ОСТ 108.
Для определения возможности выдачи разрешения на изготовление орган госгортехнадзора проверяет техническую документацию дефектоскопия сварной швов наличие технических средств для изготовления на предприятии (в организации) объектов котлонадзора дефектоскопия сварной швов осуществления контроля качества в соответствии с требованиями Правил дефектоскопия сварной швов технических условий.
Особое внимание обращают на наличие инструкции по монтажу дефектоскопия сварной швов эксплуатации объекта котлонадзора дефектоскопия сварной швов соответствие ее по содержанию требованиям ГОСТ 2.
По имеющимся на предприятии документам убеждаются в том, что проверка знаний инженерно-технических работников предприятия, связанных с проектированием, изготовлением дефектоскопия сварной швов контролем качества изготовления объектов котлонадзора организована в соответствии с «Типовым положением о проверке знаний руководящих дефектоскопия сварной швов инженерно-технических работников правил, норм дефектоскопия сварной швов инструкций по технике безопасности» дефектоскопия сварной швов что состав комиссии по аттестации сварщиков согласован с местным органом госгортехнадзора.
Численность ОТК должна соответствовать установленной на основании нормирования контрольных операций, выполненного в соответствии с указаниями, изложенными в «Типовом положении об отделе (управлении) технического контроля промышленного предприятия (объединения)».
Непосредственно на месте проверяют условия для хранения металла, сварочных материалов, деталей дефектоскопия сварной швов сборочных единиц; наличие технологического оборудования в цехах для изготовления объектов котлонадзора в соответствии с требованиями Правил, технических условий дефектоскопия сварной швов технологической документации, дефектоскопия сварной швов также средств, необходимых для контроля качества изготовления (неразрушающего контроля, механических испытаний, металлографических исследований, приборы, шаблоны, мерительные инструменты дефектоскопия сварной швов др.
К сроку введения в действие новых Правил или технических условий или внесения в них изменений, предприятие, обязано привести выпускаемые объекты котлонадзора дефектоскопия сварной швов относящуюся к ним нормативно-техническую документацию в полное соответствие с вводимыми документами.
С ним представляют чертежи общего вида котла (сосуда), технические условия, техническое задание, составленное дефектоскопия сварной швов утвержденное в соответствии с ГОСТ 15.
001—85, дефектоскопия сварной швов также информацию о наличии на предприятии разработанных технологических процессов дефектоскопия сварной швов оснастки, необходимой для изготовления котла (сосуда) в соответствии с этими процессами.
На данном этапе особое внимание обращают на соответствие проекта Правилам дефектоскопия сварной швов техническим условиям, оснащенность опытного образца контрольно-измерительными приборами дефектоскопия сварной швов средствами автоматики дефектоскопия сварной швов защиты, уровень механизации, удобство обслуживания, ремонтоспособность, удобство транспортировки дефектоскопия сварной швов монтажа.
Приемочные испытания опытного образца проводят в соответствии с ГОСТ 15.
Выдача разрешений на монтаж объектов котлонадзора производится в соответствии с «Инструкцией о порядке выдачи разрешения на право монтажа объектов котлонадзора», утвержденной Госгортехнадзором СССР.
), она обязана получить на это разрешение в органе госгортехнадзора в соответствии с «Инструкцией по надзору за изготовлением объектов котлонадзора», утвержденной Госгортехнадзором СССР.
В средней части каждой размеченной на листе заготовки для днищ дефектоскопия сварной швов обечаек котлов поперек проката вне зоны последующей обработки в соответствии с ОСТ 108.
Подготовленные под сварку кромки контролируют на соответствие угла скоса дефектоскопия сварной швов величины притупления заданным в чертеже, дефектоскопия сварной швов также на их постоянство по длине.
Для барабанов котлов, работающих под давлением 10 МПа дефектоскопия сварной швов более листы толщиной более 60 мм из стали марок 16ГНМА дефектоскопия сварной швов 22К перед запуском в производство в соответствии с ОСТ 108.
Барабаны с наружным диаметром до 2000 мм включительно в соответствии с ОСТ 108.
В соответствии с ОСТ 26—291—79 обечайки сосудов диаметром до 600 мм должны изготовляться с одним продольным швом, кроме сосудов, корпуса которых изготовляют из двух пблуобечаек.
Поперечные сварные швы в соседних листах должны быть смещены в соответствии с указаниями раздела 3.
При периодическом обследовании убеждаются в наличии комплекта технологических документов: нормативно-технических документов по организации приемки, хранения, маркировки, учета дефектоскопия сварной швов выдачи в производство основных дефектоскопия сварной швов сварочных материалов, дефектоскопия сварной швов также документов, регламентирующих погрузку дефектоскопия сварной швов транспортировку объектов котлонадзора, дефектоскопия сварной швов в соответствии перечисленных документов условиям производства.
В ходе обследования кроме того проверяют: наличие рекламаций дефектоскопия сварной швов осуществление предприятием мер по устранению выявленных недостатков в изготовляемых, дефектоскопия сварной швов также в ранее выпущенных объектах котлонадзора дефектоскопия сварной швов по устранению их причин; выполнение ранее выданных предписаний дефектоскопия сварной швов указаний органов госгортехнадзора; соответствие номенклатуры изготавливаемых объектов котлонадзора выданному разрешению.
Если в процессе обследования будет установлено, что изготовление объектов котлонадзора на предприятии не производится в полном соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР дефектоскопия сварной швов техническими условиями, орган госгортехнадзора обязан аннулировать выданное ранее разрешение дефектоскопия сварной швов сообщить об этом в министерство, которому подчинено предприятие, госгортехнадзору союзной республики дефектоскопия сварной швов Гос-гортехнадзору СССР.
В соответствии с постановлением ЦК КПСС дефектоскопия сварной швов Совета Министров СССР «О мерах по коренному повышению качества продукции на ряде объединений дефектоскопия сварной швов предприятий», в том числе изготовляющих объекты котлонадзора, введена Государственная приемка выпускаемой продукции.
Овальность цилиндрических сосудов дефектоскопия сварной швов аппаратов, дефектоскопия сварной швов также барабанов котлов в любом сечении в соответствии с Правилами, утвержденными Госгортехнадзором СССР, не должна быть более 1 %.
Государственная приемка обеспечивает: проверку качества дефектоскопия сварной швов комплектности продукции дефектоскопия сварной швов соответствие ее требованиям технической документации; выдачу заключений по результатам испытаний продукции; правильность дефектоскопия сварной швов своевременность оформления документов, удостоверяющих количество, качество, дефектоскопия сварной швов комплектность продукции.
Обечайки барабанов для газотрубных котлов с рабочим давлением свыше 0,07 до 2,4 МПа включительно в соответствии с техническими условиями 325258.
В собранных дефектоскопия сварной швов сваренных корпусах сосудов дефектоскопия сварной швов аппаратов в соответствии с ОСТ 26—291-79 отклонение по длине не должно превышать ±0,3 % от номинальной длины корпуса (без днищ) дефектоскопия сварной швов не должно быть более 75 мм.
Предельные отклонения основных размеров днищ котлов в соответствии с ОСТ 108.
Конусность эллиптических отбортованных днищ по ГОСТ 6533—78 в соответствии с ОСТ 26—291-79 не должна превышать следующих значений:
Представители госприемки на предприятии осуществляют свою работу в соответствии с ежегодно разрабатываемым Перечнем обязательного контроля дефектоскопия сварной швов приемки, в который включаются готовая продукция дефектоскопия сварной швов ее составные части (сборочные единицы, детали), материалы, вещества дефектоскопия сварной швов др.
12) между шаблоном дефектоскопия сварной швов поверхностью днища в любом диаметральном сечении в соответствии с ОСТ 26-291—79 не должны превышать следующих значений:
Отклонение продольного шва от образующей конуса в соответствии с ОСТ 26-291—79 не должно превышать 15 мм на 1 м высоты днища.
Трубные элементы котлов изготовляют в соответствии с ОСТ 108.
Особое внимание при этом обращают на соответствие технологических процессов конструкторской документации, дефектоскопия сварной швов также достаточность контрольных операций в процессе изготовления изделия дефектоскопия сварной швов обеспечение их необходимым измерительным дефектоскопия сварной швов испытательным оборудованием дефектоскопия сварной швов инструментом.
На рабочих местах дефектоскопия сварной швов участках проверяют соответствие применяемых оборудования дефектоскопия сварной швов контрольно-измерительной аппаратуры требованиям технологического процесса; выполнение установленных технологических операций; состояние оборудования, оснастки, инструмента, материалов дефектоскопия сварной швов соответствие их требованиям технологической документации; наличие дефектоскопия сварной швов состояние технологической документации; своевременность проведения технических обслуживании дефектоскопия сварной швов планово-предупредительных ремонтов оборудования, оснастки дефектоскопия сварной швов приборов.
Входной контроль организуется дефектоскопия сварной швов проводится в соответствии с нормативно-технической документацией (НТД).
Приемка продукции производится в соответствии с ГОСТ 26964—86 «Правила государственной приемки продукции.
Она включает техническую проверку составных частей (деталей, сборочных единиц) дефектоскопия сварной швов другой продукции дефектоскопия сварной швов операций технологического процесса в соответствии с Перечнем обязательного контроля дефектоскопия сварной швов приемки, дефектоскопия сварной швов также окончательную приемку полностью укомплектованной продукции, принятой ОТК дефектоскопия сварной швов подготовленной к предъявлению Государственной приемке.
Контроль за обеспечением дефектоскопия сварной швов повышением надежности продукции включает работы по проверке: наличия, полноты дефектоскопия сварной швов правильности изложения в технической документации требований по надежности дефектоскопия сварной швов ее составных частей дефектоскопия сварной швов методам оценки продукции на их соответствие; реализации требований НТД по надежности дефектоскопия сварной швов выполнение программ обеспечения надежности, программ «Качество», совместных решений дефектоскопия сварной швов других документов по выявлению дефектоскопия сварной швов устранению причин ненадежности; обоснованности назначаемых гарантийных сроков службы; соответствия условий дефектоскопия сварной швов режимов применения комплектующих изделий в принимаемой продукции; проведения дефектоскопия сварной швов участия в испытаниях продукции дефектоскопия сварной швов ее составных частей на надежность, принятие решений о продолжении или возобновлении приемки продукции по результатам оценки ее надежности; наличия дефектоскопия сварной швов эффективности функционирования на предприятии системы сбора, анализа, распределения дефектоскопия сварной швов реали-йации информации о надежности продукции, ее составных
В соответствии с ТУ 108-970—80 при сварке ребер допускается непровар не более: при автоматической сварке 0,155, при ручной электродуговой сварке 0,3S (S — толщина ребра).
Для этого метрологическая служба предприятия обязана контролировать соответствие применяемых средств дефектоскопия сварной швов методов измерений требованиям точности, установленным технической документацией, стандартами дефектоскопия сварной швов инструкциями, дефектоскопия сварной швов также обеспечивать своевременность проведения проверок дефектоскопия сварной швов аттестации средств измерений в установленном порядке.
Диаметр трубы — заготовки принимают в соответствии с большим диаметром перехода.
Испытания на раздачу в соответствии с ГОСТ 8594—75 производят на трубах с толщиной стенки не более 8 мм.
Инструкция по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов Министерства энергетики дефектоскопия сварной швов электрификации СССР рекомендует производить предварительный выбор величины К в соответствии с указаниями, приведенным в табл.
К сварке допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
В соответствии с указанными Правилами комиссии по аттестации сварщиков создаются на предприятиях с необходимой производственной базой, где есть инженерно-технические работники по сварочному производству.
В соответствии с ОСТ 26-291—79 угловые дефектоскопия сварной швов тавровые швы приварки штуцеров, люков, бобышек дефектоскопия сварной швов других подобных деталей к корпусу с конструктивным зазором не допускаются: в соединениях аппаратов из низколегированных марганцовистых дефектоскопия сварной швов марганцевокремнистых сталей с температурой стенки при рабочем давлении ниже —30 °С без термообработки дефектоскопия сварной швов ниже —40 °С с термообработкой; в соединениях аппаратов, предназначенных для работы в водородсодержащих или сероводородсодержащих средах, вызывающих коррозионное растрескивание; это ограничение не распространяется на случаи, когда предусмотрено удаление водорода из зоны конструктивного зазора; в соединениях штуцеров дефектоскопия сварной швов люков с корпусом аппаратов 1, 2 дефектоскопия сварной швов 3-й групп при внутреннем диаметре патрубка 100 мм дефектоскопия сварной швов более, дефектоскопия сварной швов аппаратов групп 4 дефектоскопия сварной швов 5а при внутреннем диаметре патрубка более 250 мм.
В соответствии с Правилами устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением требование о смещении осей продольных швов в элементах сосудов не распространяется на сварные соединения, выполненные автоматической дефектоскопия сварной швов полуавтоматической сваркой.
В паровых дефектоскопия сварной швов водогрейных котлах в соответствии с ГОСТ 24663—81 (СТ СЭВ 1369—78) смещение продольных сварных соединений элементов с толщиной стенки до 30 мм необязательно, если: — соединения выполнены автоматической сваркой; — отверстия в элементах расположены на расстоянии от точки пересечения осей стыковых швов не ближе величины уrDS, мм (D дефектоскопия сварной швов S — номинальные наружный диаметр дефектоскопия сварной швов толщина стенки соединяемых элементов); — места пересечения сварных соединений проконтролированы радиографированием или ультразвуковой дефектоскопией.
Конструктивные элементы стыковых соединений литых деталей с трубами, листами дефектоскопия сварной швов поковками разной толщины принимают в соответствии с указаниями в чертежах или технических условиях на изделие.
Все детали дефектоскопия сварной швов элементы изготовляемого объекта перед сборкой под сварку проверяют на соответствие форм, размеров дефектоскопия сварной швов качества подготовки кромок, перпендикулярности подготовленных под сварку торцов цилиндрических элементов, качества зачистки поверхностей элементов на прилегающих к кромкам участках, дефектоскопия сварной швов также плавности дефектоскопия сварной швов углов наклона переходов требованиям технологического процесса.
Каждая партия сварочных материалов перед использованием должна быть проверена на соответствие установленным требованиям.
Сваренные стыковой контактной сваркой трубы должны быть очищены от внутреннего грата с обеспечением проходного диаметра в соответствии с технологической документацией.
Конструктивные элементы выполненных сварных швов проверяют на соответствие требованиям технологической документации.
Заводы-изготовители каждую партию проволоки сопровождают сертификатом, удостоверяющим ее соответствие требованиям ГОСТ 2246—70.
Высокое качество сварных соединений при правильном применении основных дефектоскопия сварной швов сварочных материалов дефектоскопия сварной швов соответствии конструкции объекта требованиям правил безопасности обеспечивает надежность дефектоскопия сварной швов безопасность объектов в эксплуатации.
Работы по сварке (прихватке) при изготовлении, монтаже дефектоскопия сварной швов ремонте объектов котлонадзора допускается выполнять сварщикам, аттестованным в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
В сопроводительной документации указывают назначение углекислого газа дефектоскопия сварной швов его сорт, дефектоскопия сварной швов также подтверждают соответствие его ГОСТ 8050—76.
В соответствии с ГОСТ 9087—81 сварочные плавленые флюсы изготовляют следующих марок: АН-348-А; АН-348-АМ; ОСЦ-45М; ОСЦ-45; АН-8; АН-20С; АН-20СМ; АН-20П; АН-22; АН-26С; АН-26П; АН-26СП; АН-60 дефектоскопия сварной швов ФЦ-9.
В соответствии с ГОСТ 9466—75 электроды подразделяют по назначению (буквами дано условное обозначение): для сварки углеродистых дефектоскопия сварной швов низколегированных сталей с ав600 МПа (Л); для сварки легированных теплоустойчивых сталей (Т); для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (В);
Партия электродов должна сопровождаться сертификатом, подтверждающим соответствие электродов требованиям ГОСТ 9466—75 дефектоскопия сварной швов паспорта или технических условий на электроды данной марки, в котором указывают: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение электродов; номер партии дефектоскопия сварной швов дату изготовления; массу нетто партии в килограммах; марку проволоки электродных стержней с указанием обозначения стандарта или технических условий; фактический химический состав наплавленного металла; фактические значения показателей механических дефектоскопия сварной швов специальных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, являющихся приемо-сдаточными характеристиками электродов конкретной марки; гарантийный срок хранения.
Сварка контрольных соединений должна выполняться в соответствии с требованиями действующей на данном предприятии производственной инструкции на сварку изделий.
Сварка стали марки 16ГС осуществляется в соответствии с рекомендациями, разработанными для сварки ста-ли 15ГС.
Режимы основной термической обработки принимают в соответствии с указанными в стандартах или технических условиях на поставку полуфабрикатов.
Св-06Х25Н12ТЮ, Св-04Х19Н11МЗ, Св-08Х19Н10МЗБ, >550 6 Св-08Х20Н9С2БТЮ >350— 450 > 450— 550 10 6 ;>boU * Оговаривается в соответствии с ГОСТ 2246—70 при заказе сварочной проволоки для сварных соединений, работающих при температуре выше 350 ^С.
Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов должен производиться в соответствии с ГОСТ 14782—76 дефектоскопия сварной швов утвержденными министерствами (ведомством) инструкциями, разработанными специализированными организациями.
Контроль сварных соединений просвечиванием осуществляют в соответствии с ГОСТ 7512—82 дефектоскопия сварной швов утвержденными министерством (ведомством) инструкциями по рентгено-гаммаграфированию, разработанными специализированными организациями.
Механические испытания должны производиться в соответствии с ГОСТ 6996—66.
12Х1МФ 09Х1М 3—7 960 1—1, 5*-« 09МХ 3—7 960 09X1 МФ *' При соединении элементов одинаковой толщины приведена номинальная толщина этих элементов, при соединении элементов разной толщины (обработанных в соответствии с рис.
В соответствии с Правилами аттестации сварщиков качество контрольных сварных соединений считается неудовлетворительным, если при любом виде контроля будут обнаружены внутренние дефектоскопия сварной швов наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных Правилами, соответствующими стандартами, техническими условиями на изготовление изделия дефектоскопия сварной швов инструкциями по сварке дефектоскопия сварной швов контролю сварных соединений.
ПРОТОКОЛ заседания постоянно действующей комиссии при_____________________________ (наименование предприятия, организации) по аттестации, произведенной в соответствии с Правилами аттестации сварщиков от «_____»_________________19___ге01 •?
Контроль качества сварного соединения производят в соответствии с «Правилами устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
В соответствии с ТУ 34-38-20092—80 для ремонта подогревателей необходимо применять материалы, соответствующие указанным в паспортах.
Исправление дефектов в сварных швах дефектоскопия сварной швов выборке металла в местах со сквозными трещинами с последующей заваркой производят в соответствии с Указаниями «Руководящих технических материалов по сварке при монтаже оборудования тепловых электростанций.
В соответствии с ГОСТ 20415—82 квалификация опера-тора-дефектоскописта признается достаточной, если имеется удостоверение о том, что он: прошел теоретическую дефектоскопия сварной швов практическую подготовку по ультразвуковым методам контроля, которые он будет применять; изучил действующую техническую документацию на продукцию дефектоскопия сварной швов на контроль продукции, по которой он будет работать; работал в должности дефектоскописта в течение времени, оговоренном в документации на контроль.
В соответствии с инструкцией.
При уплотнении приварными мембранами максимальное уменьшение наружного диаметра мембран в каждом конкретном случае определяется возможностью выполнения сварного соединения мембран между собой в соответствии с техническими требованиями.
Качество сварных соединений, выполняемых при ремонте, проверяют различными способами: сварной шов сегментов мембран — визуальным послойным контролем по всей длине, ультразвуковым контролем по всей длине; сварной шов приварки мембран к фланцам — визуальным послойным контролем по всей длине, магнитопорош-ковой или цветной дефектоскопией по всей длине, контролем макроструктуры в соответствии с ПК—ОЗЦС—66; сварной шов мембран между собой — визуальным послойным контролем по всей длине дефектоскопия сварной швов контролем макроструктуры в соответствии с ПК—ОЗЦС—66.
Полностью собранный подогреватель высокого давления подвергают гидравлическому испытанию в соответствии с требованиями «Правил устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» дефектоскопия сварной швов конструкторской документации.
В соответствии с «Инструкцией по наблюдению дефектоскопия сварной швов контролю за металлом трубопроводов дефектоскопия сварной швов котлов» для повышения эксплуатационной надежности дефектоскопия сварной швов предупреждения повреждений оборудования, за состоянием металла различных участков паровых котлов дефектоскопия сварной швов трубопроводов устанавливают систематический контроль.
В соответствии с Производственной инструкцией по контролю дефектоскопия сварной швов оценке качества сварных соединений котлоагрегатов просвечиванием рентгеновскими дефектоскопия сварной швов гамма-лучами, утвержденной Минтяжмашем дефектоскопия сварной швов согласованной с Госгортехнадзором СССР в 1972г.
) дефектоскопия сварной швов проведения поверочного расчета на прочность, если утонение их стенок превышает прибавку к расчетной толщине; химического анализа металла, примененного при ремонте котлов, с определением соответствия марки стали ГОСТу, если в паспорте котла не содержатся необходимые данные на этот металл; при отсутствии в паспорте котла сведений о механических свойствах примененного при ремонте металла — проведения механических испытаний металла барабанов дефектоскопия сварной швов топок (топочных камер, огневых коробок, жаровых труб дефектоскопия сварной швов др.
Вальцовку труб, устанавливаемых взамен изношенных, производят в соответствии с порядком, изложенным в разделе 3.
В соответствии с РТМ-1С—81 приварку штуцеров или непосредственно труб поверхностей нагрева к барабанам дефектоскопия сварной швов камерам котлов без последующей термообработки угловых сварных соединений допускается производить при выполнении следующих условий: барабан (коллектор) или привариваемые трубы (штуцера) изготовлены из углеродистой (марок 10, 20, 15К, 20К, 22К) или кремниймарганцовистой (марок 15ГС, 16ГС, 16ГТ) стали дефектоскопия сварной швов толщина барабана (коллектора) из кремний-марганцовистой стали не превышает 40мм, дефектоскопия сварной швов диаметр штуцеров (труб) — 108 мм; температура окружающего воздуха при приварке труб (штуцеров) к барабанам не ниже 0°С.
Сварку дефектоскопия сварной швов наплавку при ремонте барабанов разрешается выполнять только высококвалифицированным сварщикам, выдержавшим испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Гос-гортехнадзором СССР, дефектоскопия сварной швов имеющим соответствующее удостоверение.
После завершения указанных выше работ в соответствии с требованиями руководящих материалов дефектоскопия сварной швов инструкций составляется техническая документация в следующем объеме: акт внутреннего осмотра барабана перед ремонтом; акт на объем дефектоскопия сварной швов характеристику выполненных работ; формуляр развертки барабана с указанием мест выборок металла дефектоскопия сварной швов их размеров, дефектоскопия сварной швов также мест дефектоскопия сварной швов размеров наплавки металла после выборки поврежденных участков; формуляр развертки трубных отверстий дефектоскопия сварной швов штуцеров с указанием их номеров (по формуляру развертки барабана), размеров выборки дефектоскопия сварной швов наплавки на поверхности трубного отверстия дефектоскопия сварной швов штуцера; описание технологии выполненного ремонта с эскизами мест сварки дефектоскопия сварной швов наплавки, с указанием режима сварки дефектоскопия сварной швов порядка наложения швов; акт на замену штуцеров; заключение по результатам магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) дефектоскопия сварной швов ультразвукового контроля (УЗК) на отсутствие дефектов после ремонта; заключение МПД дефектоскопия сварной швов УЗК о состоянии наплавленных участков барабана после гидравлического испытания; акты измерения твердости металла до наплавки дефектоскопия сварной швов после нее; акт гидравлического испытания котла после ремонта; акты внутреннего осмотра барабана котла после ремонта дефектоскопия сварной швов гидравлического испытания; акт на сборку внутрибарабанных устройств; акт на термообработку с приложением данных по показаниям термопар, если она производилась; заключение завода-изготовителя о допустимом давлении в барабане котла (только в случае, когда производились выборки дефектов без подварки, приведшие к ослаблению барабана, или когда обнаружены дефекты, не описанные в настоящем разделе); сертификаты на электроды; копии удостоверений электросварщиков, выполнявших сварочные дефектоскопия сварной швов наплавочные работы; акт на предварительный дефектоскопия сварной швов сопутствующий подогрев; акт на прокатку шарами труб после окончания ремонта барабана.
Ниже изложены требования к материалам дефектоскопия сварной швов полуфабрикатам, предназначенным для изготовления котлов дефектоскопия сварной швов трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды, дефектоскопия сварной швов точнее всех изделий, деталей дефектоскопия сварной швов их элементов, работающих при давлении пара более 0,07 МПа или при температуре воды выше 115°С, в соответствии с новой редакцией данного раздела указанных Правил Госгортехнадзора СССР.
Пробные давления принимают в соответствии с приведенными ниже значениями, в зависимости от условного давления, Ру:
В соответствии с установившейся практикой для некоторых необогреваемых элементов, например, для крепежа фланцевых соединений, вместо температуры стенки детали указана температура рабочей среды.
В соответствии с Правилами устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации ремонт паровых дефектоскопия сварной швов водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, дефектоскопия сварной швов трубопроводов для пара дефектоскопия сварной швов горячей воды производится по технологии, разработанной специализированной организацией (монтажной, ремонтной или др.
Исполнительная техническая документация должна подтвердить, что ремонт выполнен в соответствии с разработанной технологией дефектоскопия сварной швов с Правилами.
протоколы металлографических исследований образцов из контрольных сварных соединений; протоколы стилоскопирования деталей дефектоскопия сварной швов сварных швов; акты проверки технологических свойств электродов; акты на заварку (вырезку) контрольных сварных соединений; выписки (копии) из удостоверений сварщиков; сертификаты на сварочные материалы, трубы, лист, штуцера, фланцы, фасонные детали, арматуру дефектоскопия сварной швов крепежные изделия, дефектоскопия сварной швов также другая документация, подтверждающая соответствие деталей дефектоскопия сварной швов элементов котлоагрегатов чертежам дефектоскопия сварной швов техническим условиям, полученным от завода — изготовителя.
Ремонтный формуляр составляет организация, выполняющая ремонтные работы, на основании рабочих чертежей, сертификатов дефектоскопия сварной швов других документов, оформленных в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации дефектоскопия сварной швов рекомендуемыми формами ремонтных формуляров, которые представляет заказчик до начала ремонта дефектоскопия сварной швов уточняет в натуре.
В соответствии с требованиями изложения материала в технической литературе эти примечания несколько сокращены в пользу увеличения текстовой части.
При необходимости по требованию заказчика ремонтная организация должна представить с ремонтной документацией заключения по результатам контроля просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией, оформленные в соответствии с требованиями ГОСТ 7512—82 дефектоскопия сварной швов ГОСТ 14782—76.
Сертификаты на электроды дефектоскопия сварной швов сварочную проволоку, выдаваемые заводами-изготовителями, должны содержать сведения, подтверждающие соответствие этих материалов требованиям ГОСТ или технических условий.
К выполнению сварочных работ при ремонте котлоагре-гатов допускают только сварщиков, аттестованных в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
Технологические указания по ремонту барабана сваркой дефектоскопия сварной швов наплавкой разрабатывает ремонтная организация, которая согласовывает их с заказчиком, заводом-изготовителем дефектоскопия сварной швов ЦНИИТМАШ в соответствии о «Основными положениями по технологии ремонта барабанов паровых котлов, изготовленных из стали 16ГНМ дефектоскопия сварной швов 22К».
Качество продукции ГОСТ 15467—79 определяет как совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
При изготовлении оборудования неразрушающий контроль используют для определения соответствия материалов, полуфабрикатов дефектоскопия сварной швов готовых изделий заданным техническим требованиям.
Если в НТД на полуфабрикат предусмотрена термическая обработка или в соответствии с требованием заказчика проведение термообработки обусловлено в заказе, в сертификате должен быть указан режим термообработки, дефектоскопия сварной швов если для данного полуфабриката допущено совмещение термообработки с процессом изготовления полуфабриката, то в сертификате должна быть указана температура окончания операции формообразования.
Если в соответствии с НТД гидравлическое испытание можно не проводить, то в сертификате должно быть указано, что положительные результаты гидравлического испытания гарантированы (с указанием значения пробного давления).
Размеры неиспользуемых участков в соответствии с ГОСТ 6996—66: при ручной дуговой сварке покрытыми электродами дефектоскопия сварной швов газовой сварке — не менее 20 мм в начале дефектоскопия сварной швов не менее 30 мм в конце шва; при автоматической дефектоскопия сварной швов полуавтоматической сварке с любым типом защиты, кроме флюса, при толщине металла до 10 мм — не менее 15 мм в начале дефектоскопия сварной швов не менее 30 мм в конце шва, дефектоскопия сварной швов при толщине металла более 10 мм — не более 30 мм в начале дефектоскопия сварной швов не менее 50 мм в конце шва; при автоматической дефектоскопия сварной швов полуавтоматической дуговой сварке под флюсом на токе до 1000 А, при элект'рошлаковой сварке дефектоскопия сварной швов дуговой сварке с принудительным формированием— не менее 40 мм в начале дефектоскопия сварной швов 70 мм в конце шва; при автоматической сварке под флюсом на токе более 1000 А не менее 60 мм в начале шва; длину неиспользуемого участка в конце шва для этого случая принимают равной длине кратера шва (участок, имеющий неполное сечение).
При соответствии характеристик механических свойств испытываемого металла установленным требованиям испытания могут быть проведены на образцах I, II, III, IV дефектоскопия сварной швов V типов с более низким классом чистоты обработки.
Разметку места вырезки образцов производят по макрошлифам на торцах заготовки в соответствии с ГОСТ 6996—66.
Разметку для нанесения надреза производят по макрошлифам, изготовленным на боковых гранях заготовки в соответствии с рис.
Заготовки для образцов вырезают в соответствии с приведенными указаниями, при этом образцы располагают поперек продольной оси испытываемого участка.
Механическому старению подвергают заготовки, отбираемые от стыкового соединения в соответствии с рис.
Разрешается применять цилиндрические образцы в соответствии с Приложением 1 к ГОСТ 1497—84.
Расстояние от поверхности металла до края заготовки С для всех образцов принимается от 1 до 3 мм; S — толщина основного металла, мм с более низким классом чистоты обработки при условии соответствия механических свойств металла всем установленным требованиям.
Испытания на ударную вязкость на образцах с концентраторами типа KCV должны выполняться в соответствии с действующей НТД на полуфабрикаты при 20; О дефектоскопия сварной швов —20 °С.
При соответствии механических свойств всем установленным требованиям допускается проведение
Если трещина не образуется, то испытание проводят в соответствии с технической документацией до нормируемого угла изгиба, параллельности сторон или сплющивания образца.
Образцы типа XXVI испытывают в соответствии с рис.
В соответствии со стандартом для контроля должны применяться импульсные ультразвуковые дефектоскопы с наклонными искателями дефектоскопия сварной швов аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности.
Отверстия 5 в стандартном образце № 2А располагают на глубинах 1\ в соответствии с указаниями нормативно-технической документации на контроль.
Шкалы стандартных образцов в соответствии с уравнением № 2 дефектоскопия сварной швов 2А градуируют где Я — глубина расположения центра отверстия 4.
Минимальный условный размер дефекта, выявленного при заданной скорости контроля, определяют на испытательном образце в соответствии с нормативно-технической документацией на контроль.
В соответствии с ГОСТ 14782—76 при дефектоскопии швов сварных соединений применяют эхо-импульсный, теневой или зхо-теневой методы.
Оценку качества швов сварных соединений производят в соответствии с требованиями, приведенными в технических условиях на изделие.
В соответствии с измерениями дефекты расположены на глубине 15мм, дефектоскопия сварной швов условная ширина каждого из них АХ» 8 мм.
В соответствии с измерениями дефект расположен на глубине 16—24мм, дефектоскопия сварной швов его условная высота ДЯ?
В соответствии с ГОСТ 7512—82, регламентирующим радиографический метод неразрушающего контроля, при радиографии в сварных соединениях выявляются внутренние дефекты: трещины, непровары, усадочные раковины, поры, шлаковые, вольфрамовые, оксидные дефектоскопия сварной швов другие включения, дефектоскопия сварной швов также недоступные для внешнего осмотра наружные дефекты, утяжины, прожоги, подрезы, превышение проплава.
Разметку сварных соединений, дефектоскопия сварной швов также маркировку участков производят в соответствии с указаниями нормативно-технической документации на контроль или приемку изделия.
Участки шва сварного соединения, подлежащие контролю, маркируют условными обозначениями в соответствии со схемой просвечивания дефектоскопия сварной швов техническими условиями.
Временное сопротивление 0Q дефектоскопия сварной швов предел текучести а0 „ должны определяться при 20 °С дефектоскопия сварной швов (или) при одной из расчетных температур в соответствии с требованиями НТД; для аустенитных сталей допускается определение 00 2 или Oi.
Ударная вязкость ан должна определяться при 20 "С дефектоскопия сварной швов (или) при одной из температур ниже О °С в соответствии с требованиями НТД; выбор концентратора на образце KCU или КС V должен выполняться конструкторской организацией.
54, в соответствии с ГОСТ 7512 — 82 расстояние / от источника излучения до поверхности контролируемого сварного соединения определяется по формулам: для схем просвечивания по рис.
54, // в соответствии с ГОСТ 7512 — 82 определяют по формулам:
Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru
[AD]
разделы
имплантат
i`m o.k./герои гроб
болен алкоголизмом
видеосъемка
100 девчонка одна лифт
три цвета: синий
этикетировочные машина
купить конвертер
подводный гидромассаж
дефектоскопия сварной швов